Proceso Productivo
Fabricación
Nuestros pomos multilaminados son fabricados por equipos KMK de origen suizo.
La fabricación de tubos laminados en nuestra planta de José León Suárez se realiza en ambiente aislado, con aire tratado: 55 % de humedad relativa ambiente máxima, 4-5 mm de columna de agua de presión (positiva) y filtrado con filtros de malla J-12.
Laminado para el cuerpo
Utilizamos el compuesto de Bemis do Brasil S403 de 248 micrones de espesor con un foil de aluminio de 12 micrones.
Impresión
Se realiza en una impresora rotativa tipográfica marca "Gallus R 200", de fabricación Alemana.
Los clisés utilizados son foto polímeros, los que permiten alta calidad de impresión.
En el proceso de impresión, el laminado recibe tratamiento corona previo para lograr una optima adhesión de tintas y barniz.
La impresión puede ser de hasta 5 colores más barniz, de sobreimpresión transparente.
Las tintas y barnices utilizados son de curado ultra-violeta.
Debido al proceso de conformación de tubos en los equipos KMK y a diferencia de los equipos AISA, la impresión se realiza por el desarrollo del cuerpo, lo que brinda mayor calidad de registro.
Conformación de cuerpos
Con el laminado impreso se conforman los cuerpos mediante un sello lateral que se realiza por alta frecuencia.
Este sello no debe coincidir nunca con el pliegue que origina el sellado del fondo después de ser llenado el tubo.
Conformación de Hombro y Pico
Se consigue por moldeo de compresión, de resina de polietileno de alta densidad y pigmentado, conformado directamente con el cuerpo, logrando de esta forma que hombro y cuerpo estén literalmente fundidos en una unión sólida.